Prítomnosť sírnych stôp na povrchu gumových O-krúžkov môže viesť k zníženiu ich mechanických vlastností a tesniacej schopnosti, čo má za následok úniky a iné bezpečnostné nehody, keď sa O-krúžky používajú vo výrobkoch, ako sú ventily a čerpadlá. Preto riešenie problému sírových značiek na fluoroelastomére má veľký význam pre efektívne využitie fluoroelastoméru a plné hranie jeho vynikajúcich vlastností.
Analýza príčin sírových značiek na fluoroelastomérových O-krúžkoch
Pri teplote miestnosti je fluórelastomér vo vysokom elastickom stave. Keď teplota stúpa do bodu topenia, zmení sa z vysokej elastického stavu na stav viskózneho toku a materiál sa stáva vysoko viskóznou tekutinou, ktorá môže prúdiť. Pri pôsobení vonkajšej sily vykazuje guma plynulý stav, a tak získava plynulosť. Je to plynulosť pri vysokých teplotách, ktorá poskytuje gumu s radom spracovateľských charakteristík potrebných na spracovanie a spĺňa potreby metód spracovania, ako je napríklad kompresné formovanie.
Z analýzy situácie toku počas procesu lisovania fluoroelastoméru sú hlavné dôvody pre tvorbu sírových značiek na fluoroelastomérových O-krúžkoch tieto:
I. Problémy s materiálom
Nerovnomerné rozptýlenie plnív: Vo vzorci fluoroelastoméru musia byť plnivá (ako sadze, oxid kremičitý atď.) rovnomerne rozptýlené. Ak je disperzia nerovnomerná, plnivá vytvoria aglomeračné body v gumovej matrici, čo bude mať za následok stopy síry.
Nesprávny podiel prísad: Nesprávne použitie plastifikátorov, antioxidantov a iných prísad môže viesť k zmenám plynulosti gumy, čo má za následok značky síry.
II. Problémy s miešaním procesu
Nerovnomerné miešanie: Nesprávna regulácia teploty alebo nedostatočný čas miešania počas procesu miešania povedie k nerovnomernému premiešaniu každej zložky a prípadne k škvrnám síry na povrchu produktu.
Problémy so zariadením: Faktory, ako je rýchlosť rotácie zmiešavacieho zariadenia, návrh rotora a návrh miešacej komory, ovplyvnia aj miešací efekt a vedú k nerovnomernej disperzii surovín.
III. Problémy s dizajnom foriem
Nerozumný dizajn brány: Nerozumný dizajn polohy, tvaru a veľkosti brány povedie k slabému toku gumy vo forme a vytváraniu sírnych značiek.
Podmienka povrchu formy: Hrubý alebo defektný povrch formy bude vytvárať trenie a odpor počas prietoku gumy a tvorí značky síry.
IV. Problémy s parametrami procesu vstrekovania
Vstrekovací tlak: Príliš vysoký alebo príliš nízky vstrekovací tlak vedie k nerovnomernému toku gumy a vytváraniu sírnych stôp. Nadmerný tlak môže spôsobiť oddelenie materiálu, zatiaľ čo príliš nízky tlak môže viesť k neúplnému vyplneniu formy.
Rýchlosť vstrekovania: Príliš rýchla rýchlosť vstrekovania zhorší plynulosť materiálu a príliš pomalá rýchlosť vstrekovania môže spôsobiť, že sa materiál príliš rýchlo ochladí, pričom obidve spôsobia značky síry.
Teplota vstrekovania: Príliš vysoká alebo príliš nízka teplota vstrekovania ovplyvní tekutosť a účinok plnenia formy gumy a povedie k stopám síry.
V. Problémy s vulkanizáciou procesu
Teplota vulkanizácie: Príliš vysoká teplota vulkanizácie spôsobí, že guma rýchlo vulkanizuje a chýba plynulosť, zatiaľ čo príliš nízka teplota môže viesť k neúplnej vulkanizácii a produkovať siry.
Čas vulkanizácie: Nedostatočný čas vulkanizácie spôsobí neúprosne vulkanizovanú gumu a príliš dlhý čas môže viesť k nadmernej vulkanizácii, z ktorých obidve budú produkovať siry.
Nesprávne použitie vulkanizačných činidiel: Nesprávne typy a množstvá vulkanizačných činidiel ovplyvnia rýchlosť a rovnomernosť vulkanizácie a vytvárajú stopy síry.
Riešenia pre značky síry
Zvýšte počet remixovania gumovej zlúčeniny. Pred výrobou a zaslepením plne remixujte fluórelastomérnu zlúčeninu, aby sa zlepšila disperzia plnivách, ako je čierna uhlíka, v zlúčenine, a zlepšiť plynulosť zlúčeniny počas vulkanizácie. Výskum ukazuje, že so zvýšením počtu remixujúcich a tenkých osôb vykazuje zlúčenina efekt „riedenia šmyku“. To znamená pri rovnakej šmykovej rýchlosti, čím viac časov tenkého priechodu, tým nižšia je viskozita šmyku. Dôvodom je to, že remixovanie a tenké priechody prelomia akumuláciu a aglomeráciu plnivov a zlepšujú plynulosť zlúčeniny. Preto počas blokovacieho procesu fluórelastoméru zvýšte počet remixovania a tenkého priechodu zlúčeniny, to znamená, že sa vyslovte po 8 - 10 časoch remixovania na tenké vykladanie.
Optimalizujte spôsob vybíjania zloženého pásu. V predchádzajúcom výrobnom procese sa miešacia fólia rezala rezaním na pásy v tvare pásu. Pred lisovaním a vulkanizáciou boli pásy navinuté okolo dutiny formy. Po optimalizácii sa na vysekávanie použije dierovacia matrica, aby sa z miešacej fólie vytvoril kruhový polotovar. Hmotnosť prúžku sa reguluje na približne 1,5-násobok čistej hmotnosti dielu, čím sa eliminuje pravdepodobnosť stôp po stekaní na prelínacom spoji pásu v dôsledku zlej tekutosti zmesi.
Optimalizujte riadenie procesu. Počas procesu vulkanizácie, aby sa zabránilo problému predčasného spálenia zlúčeniny, sa vykonajú opatrenia, ako je zvýšenie rýchlosti zaťaženia zlúčeniny, regulovanie primeraného predhrievania a času zmierňovania tlaku na zlepšenie výkonnosti spracovania zlúčeniny.
Zvýšte vulkanizačný tlak, čo je prospešné pre tekutosť zmesi a zaručuje kvalitu povrchu. Po optimalizácii sa prítlačný tlak formy zvýši o viac ako 20 MPa, aby sa zvýšila tekutosť zmesi.
Prijatím vyššie uvedených opatrení sa vykonali lisovacie a inšpekčné testy gumových O-krúžkov. Spomedzi nekvalifikovaných O-krúžkov sa podiel osôb so značkami povrchovej síry znížil zo 75% - 85% pred zlepšením na približne 10% - 20%. Dôvodom môže byť to, že zvýšenie počtu remixovania, zvýšenie rýchlosti a tlaku zaťaženia účinne zvyšuje plynulosť zlúčeniny a blokovanie blankového kruhu ho mení z pásu rany na integrálnu prázdnu časť, čím sa vyhýbajú pásovým kĺbom lap. Prostredníctvom komplexnej kontroly procesu je možné účinne znížiť pravdepodobnosť javov sírnej značky.
